深絞りステンレス鋼ウォーターシンク

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. は、中国の深絞りステンレス鋼ウォーターシンクの大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。ここで私たちの工場から中国製の耐久性のある深絞りステンレス鋼の大量のウォーターシンクを購入することを歓迎します。カスタマイズサービスに関するご質問がございましたら、お気軽にメールでお問い合わせください。

継ぎ目のない一体型の深絞りステンレス鋼シンク。-Ruqing 施設の YHA32- 4 列油圧プレスで製造されました。-

 

コーナーが溶接された加工済みシンクとは異なり、深絞りシンクには隙間や溶接の継ぎ目がなく、潜在的な漏れ経路がありません。

 

そのため、衛生と洗浄性が最重要視される業務用厨房、医療洗浄ステーション、医薬品洗浄エリア、研究室環境などに最適です。{0}

 

当社は病院設備メーカーや食品サービス機器OEMにシンクを供給してきました。

 

エンジニアリングの焦点は、一貫した絞り深さ、滑らかなコーナー半径、細菌の付着を防ぐ研磨された内面にあります。

深絞りシンクが溶接加工より優れている理由

深絞りシンクは当社の工場で製造されています。YHA32-630 (630T) 4列油圧プレス多段階の深絞りプロセスを使用します。- 630 トンの能力は、大きなステンレス鋼ブランク (直径 800 mm まで) をかなりの深さまで絞り出すのに不可欠です。

溶接シンクの問題: すきま腐食
製作シンクは平らなステンレス板を切断、曲げ、溶接して作られます。のコーナー溶接シームレスに見えるように研削および研磨されていますが、{0}}しかし顕微鏡で見ると、溶接部分は異なる結晶粒構造を持ち、腐食しやすい母材よりも。塩化物-が豊富な環境（塩、漂白剤クリーナー）では、これらの溶接が発生します隙間腐食-細菌が潜み、最終的には漏れる小さな穴。

当社の深い強み:

溶接なし=溶接の腐食なし。シンクボウル全体は、全体に均一な粒子構造を備えた 1 枚のステンレス鋼シートから形成されています。

滑らかなコーナー半径 (R15 最小):破片がたまりやすい鋭い内側の角はありません。半径は溶接部の研磨ではなく、絞りダイスによって形成されます。

一貫した壁厚:当社の制御された絞り加工プロセスにより、肉厚は元のブランクの 15% 以内に維持されます。

シンクの深絞りプロセス:

ブランク&最初のドロー:長方形または正方形のブランクを浅いボウル状に絞ります。コーナーは最も深刻な変形と薄化を起こします。

中間アニール (必要な場合): For deep sinks (>200mm) 以上の-ゲージ材料の場合、加工硬化したステンレスを柔らかくし、角の破損を防ぐために中間焼鈍を行う場合があります。-

2回目/3回目の抽選:連続して描画すると、コーナーの形状を維持しながらボウルが深くなります。

フランジ成形:周囲フランジは別の操作で平らにされ、ドロップイン取り付け用の取り付け面が作成されます。-

トリミングとピアス:余分なフランジ材料は最終寸法にトリミングされます。蛇口の穴と排水口が開けられています。

表面仕上げ:シンクは #4 仕上げにブラシをかけられるか、お客様の仕様に合わせて研磨されます。

キッチンマネージャーの苦情: 「隅に汚れが溜まっている」
業務用厨房機器の販売代理店は、エンドユーザーからの繰り返しの苦情を共有しました。「新品時には滑らかに見えたシンクの隅-が、塩素系消毒剤を 6～12 か月間使用した後、荒れた穴が開いた部分ができた。-」ピットには食べかすがたまり、掃除するには手作業でこする必要がありました。

調査の結果、シンクがコーナーが溶接された状態で製造されています。溶接部は滑らかに研削されていましたが、熱の影響を受けた部分では-表面のクロム含有量が減少しており、-消毒剤による塩化物の攻撃に対して脆弱でした。

私たちのソリューション:お客様は当社に切り替えました深絞り316ステンレス鋼シンク. 316 にはモリブデンが含まれており、塩化物孔食に対する優れた耐性。シームレスな深絞り構造と組み合わせることで、シンクは 3+ 年間使用した後もピットフリーを維持しています。-

寸法検証:

ボウルの寸法と深さ:弊社で確認済み西安エドワード三次元測定機（精度0.005mm）。ボウルの形状が一貫していることを保証するために、複数のポイントで深さが測定されます。

フランジの平面度:カウンタートップに適切に固定するには、取り付けフランジが 0.5 mm 以内の平らである必要があります。三次元測定機または定盤上で検証。

コーナー半径の検査:

コーナー半径は次を使用してチェックされます半径ゲージまたは視力測定システム。清掃性のために最小 R15 が適用されます。

表面仕上げの検証:

粗さ測定:で確認しましたポータブル表面粗さ計。 #4 仕上げは通常 Ra 0.8 ～ 1.2μm に相当します。

目視検査:描画マーク、傷、表面の欠陥がないかを 100% 検査します。検査後はすぐに保護フィルムを貼ります。

リークテスト:

それぞれのシンクは、水が-満たされています排水口とボウルに漏れがないか検査します。高純度のアプリケーションの場合、-ヘリウム漏れ検査利用可能です。

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シンクの寸法 (長さ x 幅 x 奥行き)、排水口の位置、蛇口の穴の構成、および材質の好みをお知らせください。当社のエンジニアリング チームは、24 時間以内に実現可能性分析と予算見積もりを提供します。

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この部品に使用される検査機器:

西安エドワード三次元測定機 (精度 0.005mm) - ボウル寸法、フランジ平面度

表面粗さ試験機 - #4 仕上げ検証

画像測定システム - コーナー半径検査

全都トリリウムメタルテック株式会社 |天津、中国|info@zento-trilium.com